液環真空泵有單級、雙級之分，以及單作用和雙作用區別。單級和雙級真空泵指其葉輪的級數;單/雙作用指其葉輪/殼體的形式，單作用葉輪真空泵的葉輪旋轉一周氣體經歷一次吸入/排出;雙作用的真空泵其葉輪旋轉一周經歷兩次氣體的吸入與排出。

　　1.分離器壓力表：如分離器內可能會產生壓力，應在分離器上安裝壓力表;

　　2.吸氣口真空止回閥：為防止真空泵/壓縮機停機時返流，一般需在泵的入口處安裝真空止回閥或氣動閥門等;

　　3.工作液增壓泵：如泵的工作液供應不足或工作管路阻力較大時可安裝工作液增壓泵;

　　4.氣口過濾器：如系統及管路中可能會有異物進入泵內，應在泵吸氣口安裝過濾器或濾網;

　　5.汽蝕保護管路：如真空泵的吸入壓力接近工作液的飽和蒸汽壓，應在真空泵與分離器之間安裝汽蝕保護管路;

　　6.排氣冷凝器：如需對排氣口可凝性氣體進行捕集或回收，可在氣液分離器排氣口安裝冷凝器;

　　7.分離器補液口：如工作液不足時可從補液口適當補充工作液;

　　8.迅達真空泵如有其他特殊要求時，可安裝相應附件。

　　我們在選擇真空泵時候不單考慮其質量和效率，還要考慮消耗能源高不高，一般我們會選擇較節能的，如何降低消耗能源?小編教你幾招簡單可行的方法。

　　1.合理選用真空泵的材料

　　考慮能夠維持真空機組機組的運行壽命在4年以上，盡量選用低價易鑄的，對于腐蝕性液體等介質的，可選用過流部件防腐、采用不銹鋼材質，當然具體選用需結合產業實際需求而論。

　　2.合理確定真空泵的出力

　　首先要摸清各級真空泵系統的阻力，消除阻力過大的異常現象。其次考慮各種不利因素共同影響下它的最大給抽氣量，再結合運行要求確定出安全又經濟的系統壓力。最后根據總抽氣量對真空機組進行改造出力配置，保證安全的前提下，讓系統處于中速運轉，使運轉工況所需的真空度和抽氣量與真空泵的效能相匹配。

　　3.合理用好管線

　　采用理論實踐計算和模型實驗的親密配合的辦法，選用可靠的高效管線，并保證在可能低的抽氣量下，達到工況應許的真空度。

　　4.盡量發揮電動機的潛力

　　節約能源是我們每個人都想要的，了解了如何使真空泵降低消耗能源的知識之后，在以后對它的使用中會更加滿意的。

　　一、真空度不高1.真空泵溫太高

　　(⑴被抽氣體溫度過高。解決方案:應讓氣體冷卻后再進入真空泵內。

　　(⑵2吸入硬物導致真空泵體磨損。解決方案:應拆開真空泵除去硬物，對劃傷部件進行修復或更換。(3)真空泵冷卻水流量不夠。解決方案:應加大冷卻水流量。

　　(4)裝配不當，使轉子軸心位移，造成單面磨損。解決方案:拆開檢查并重新裝配。2.真空泵油有問題

　　⑴油位過低。解決方案:加足油量到油標中心線。(3)油被沾污，油質變壞。解決方案:應更換新油。

　　(3)油的牌號不符。解決方案:換規定牌號的真空泵油。

　　(4)油路不通，真空泵腔內沒有保持適當的油量。解決方案:檢查油路及油閥的進油量，保持油路暢通。3.真空泵本身漏氣

　　⑴密封圈漏氣。解決方案:檢查所有密封部位的密封情況，更換破損的密封圈(2)氣鎮閥墊圈損壞或未擰緊。解決方案:更換墊圈并擰緊氣鎮閥

　　(3)排氣閥片損壞，密封不好。解決方案:更換氣閥片

　　(4)真空泵中隔板壓入時過盈量太大，造成真空泵腔變形而漏氣。解決方案:修整真空泵腔或更換。

　　(5)由于真空泵的端面油密封不良造成漏氣。解決方案:拆開端蓋，檢查是否有雜物或不平整，并進行清洗或修理。(6)轉子彈簧變形或折斷及旋片動作不靈。解決方案:整修或更換彈簧變形，使轉子積旋片配合良好

　　(7)進氣口的過濾網被堵塞。解決方案:取下過濾網清洗干凈，再裝上去。

　　(8)因加工不良或磨損造成配臺間隙過大。解決方案:檢查真空泵腔、轉子、旋片、端蓋板之間的配合間隙，投規定的精度要求進行修復或更換。

　　(9)真空泵運轉中摩擦發熱。溫升太高，使真空泵油變稀，密封性變差。解決方案:通冷卻水或用電風扇降溫，同時，檢查有關部件配合間隙并按規定精度要求進行修理或更換。

　　二、泵的軸承部位升溫過高

　　1.軸承外圈松動，發生摩擦。解決方案:更換軸承或軸承蓋。

　　⒉.在軸承內潤滑脂裝量太多。解決方案:減少塞在軸承腔內的油量。3.軸承有所損壞。解決方案:更換軸承。

　　4.軸承的內外圈配合不當，軸承的間隙過小。解決方案:將軸承卸下，磨小軸頸和增大軸承盒內孔直徑。

　　三.電機、真空泵運異常。電機超負荷運轉、真空泵在運轉中異常雜音、噪聲、轉動困難或發生“卡死”現象。1.真空泵溫太高，可參照1款(1)項處理。

　　2.彈簧變形或斷裂，使旋片受力不均勻而發出沖擊聲。解決方案:更換彈簧。3.裝配不當，造成單面磨損。解決方案:重新裝配。

　　4.過濾網損壞，金屬屑、玻璃屑等落入真空泵內，使運轉發生障礙。解決方案:拆真空泵檢查、清除碎屑，修復或更換磨損部件，并裝好過濾網。

　　5.真空泵腔內污染嚴重，導致零件銹蝕。解決方案:拆真空泵請洗，去除銹斑，并換油。6.真空泵油變成乳濁狀，粘度增大。解決方案:更換新的真空泵油。

　　7.真空泵腔、軸和軸套配合過緊，緊成潤滑不良。解決方案:重新裝配并疏通和調節油路，加強潤滑。8.電機有故障而產生噪聲。解決方案:檢修電機或給軸承加上潤滑黃油。

　　四.真空泵漏油、噴油

　　1.轉軸、油窗、放油孔、油箱等部位的密封圈損壞或裝配不正確。解決方案:仔細檢查并更換玻損的密封圈，裝配螺時，用力要均勻。2.因前后端面不平整或端板未壓緊，造成端面漏油。解決方案:將端面修平并壓緊前后端板。

　　3.進氣口壓強過高。解決方案:設法減少進氣量。

　　4.箱體有漏孔。解決方案:檢查謂孔部位并堵。5.油量過多產生噴油。解決方案:放出多余的油。

　　6.排氣蓋下面的擋油網裝反引起噴油。解決方案:重新裝擋油網。7.突然暴露大氣引起噴油。解決方案:立即關閉低真空閥。

　　五.真空泵起動困難

　　1.真空泵已返油。解決方案:用手扳動皮帶輪旋轉數周，即可起動。

　　2.由于長期不運轉或停機后未放入大氣，使真空泵腔內充滿真空泵油。解決方案:用手扳動皮帶輪旋轉數周，即可起動。

　　3.油溫太低。解決方案:應給油加溫或讓室內溫度保持在15度以上，也可以用手扳動皮帶輪旋轉數周，再繼續通電運轉數分鐘，即可正常工作。

　　3.油已變質。解決方案:更換新的真空泵油。4.電源缺相。解決方案:檢修電源。

　　六.真空泵抽不出液體

　　1.沒有灌注液體。解決方案:重新灌真空泵。

　　⒉.吸入管、出管或真空泵的流道堵塞。解決方案:消除雜物

　　3.吸入管或真空泵內沒有排凈氣體。解決方案:檢修吸入管路并排凈氣體4.吸上高度超過允許范圍。解決方案:按允許吸上高度重新按裝真空泵5.壓出管路太細，管路損失太大。解決方案:換適合的壓出管路

　　6.使用揚程超過了設計揚程。解決方案:重新選真空泵

　　7.輸送熱的、揮發性的介質。解決方案:降低吸程或采用倒灌按裝。8.轉向反了。解決方案:糾正轉向